鋁合金能焊接, 主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）和自動(dòng)MIG焊。

鋁合金焊接方法1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過(guò)鎢極氬弧焊設(shè)備較復(fù)雜，不合適在露天條件下操作。

鋁合金焊接方法2、電阻點(diǎn)焊、縫焊

這種焊接方法可以用來(lái)焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時(shí)用的設(shè)備比較復(fù)雜，焊接電流大、生產(chǎn)率較高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。

鋁合金焊接方法3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性可以調(diào)節(jié)參數(shù)來(lái)控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場(chǎng)合以及對(duì)熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接 。

但是鋁合金焊接方法也存在焊接難點(diǎn)。然而，鋁合金特殊的物理性質(zhì)決定了其有以下焊接難點(diǎn)：

1、表面易形成熔點(diǎn)約為2060℃的Al2O3氧化膜，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔與夾雜；

2、易產(chǎn)生熱裂紋；

3、焊接接頭軟化嚴(yán)重；

4、線膨脹系數(shù)大，易變形；

5、熱導(dǎo)率大，焊接時(shí)需采用能量集中、大功率熱源。